继电器触点故障的表现形式与分析

继电器触点故障的原因：触点故障有不接通或不断开两种极限状态，常称接触不良或分断不良。故障因素有触点表面状况、材料种类、机械性能、化学稳定性与使用环境等。触头寿命的极限通常以触片开合失误的程度来衡量，其次是触点间的接触电阻。 

接触电阻继电器的动、静触点相接触且有电流通过时，接触表面间有接触电阻，可分为收缩电阻与膜电阻两部分，它们同时并存而影响程度有别。 

①收缩电阻。即使触点表面平滑无损，实际接触面积也会小于触点设计接触面积，造成电流面收缩，电流密度增高，电阻加大，该电阻称为收缩电阻。 

②膜电阻。触点表面因氧化、硫化等产生不同程度的非金属薄膜，在轻负荷、小电流情况下形成膜电阻。 

触点变形。继电器触点经长期反复通断后，接触压力和实际接触面积改变，接触电阻与电流密度增加，产生热效应，再加上线路电压、电流、电感诸多因素的作用，产生电弧、火花，在触点表面形成凸包或凹坑，严重时会产生熔焊、粘连。实践表明交流电路中凸包多出现在动触点上；直流电路中正极触点总是形成凹坑，负极触点总是形成凸包，且均分布在触点中心部位。

电磨损继电器工作中受电弧放电产生高温，形状与厚度不断改变、减薄，形成电磨损。

化学磨损 继电器周围介质中的腐蚀性气体和蒸汽对触点不断侵蚀，使金属物质加速腐蚀、脱落直至损坏。

机械磨损主要产生于触点间的磨擦、振动、碰撞，机械磨损量与触点之间的压力及摩擦长度成正比，与金属材料的硬度成反比。

继电器触点故障表现形式：

 （1）粘连通常由触点熔焊造成，多因使用不当、安装不妥、负载过重或操作过于频繁。

接触不可靠 长期使用后触点表面氧化或电弧烧蚀造成缺陷、毛刺等，接触电阻增加，导致触点温升过高，由面接触变成点接触。

变形因触片变形、弹性连接片变形或弹性系数变化造成触点接触不良。

拉弧导致触点磨损加快继电器吸合、断开时拉弧，导致触点腐蚀过快，缩短使用寿命。部分故障处理方法

粘连继电器应避免装在多冲击、易振动的地方；若在电压波动至最低阈值时不能可靠吸合，可适当调整动、静触点，重新核查负载容量，核实继电器承载能力。若负载容量无法调整，则需更换继电器。 （2）触点接触不牢靠 继电器触点可用什锦锉轻轻除去毛刺（不要用砂纸打磨），再用棉纱沾酒精或四氯化碳擦去脏物，检查触点接触面是否良好，正常后再通电使用。

（3）触头腐蚀过快首先检查回路中是否有感性负载，还应采取灭弧措施。

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